Das erste MIG/MAG-Schweißgerät kaufen: Worauf Heimwerker wirklich achten sollten

Beim ersten Schweißgerät begegnen Ihnen überraschend viele Abkürzungen.
MIG, MAG, MMA, FLUX, Synergic, 160 Ampere, 185 Ampere oder 250 Ampere. Dazu kommen unterschiedliche Drahtdurchmesser, Schutzgase und Stromanschlüsse. Wer eigentlich nur ein Tischgestell aus Vierkantrohr bauen möchte, kann dabei schnell den Eindruck bekommen, erst einen Lehrgang besuchen zu müssen. So kompliziert ist die Gerätewahl nicht.

Sie sollten allerdings vor dem Kauf wissen, was Sie schweißen möchten und unter welchen Bedingungen Sie arbeiten. Genau diese beiden Fragen bringen meist mehr als der Vergleich möglichst großer Leistungswerte.

Was MIG und MAG eigentlich unterscheidet

MIG und MAG gehören zu den Metallschutzgasverfahren.
Bei beiden wird ein Schweißdraht automatisch durch den Brenner geführt. Der Lichtbogen brennt zwischen diesem Draht und dem Werkstück. Der Draht schmilzt ab und wird Teil der Schweißnaht. Der Unterschied liegt im verwendeten Schutzgas.

Beim MIG-Schweißen kommt ein inertes Gas zum Einsatz. Es reagiert nicht beziehungsweise kaum mit dem Schweißprozess. Das Verfahren wird unter anderem bei Aluminium eingesetzt.

MAG arbeitet mit einem aktiven Schutzgas beziehungsweise einem Gasgemisch. Für viele Arbeiten an Stahl ist das die typische Variante.

Im Heimwerkeralltag werden beide Verfahren häufig gemeinsam als MIG/MAG bezeichnet, weil dieselben Gerätegruppen je nach Ausstattung für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt werden können.

Vor dem Schweißen müssen Draht, Gas und Werkstoff trotzdem zueinander passen. Ein falsches Gas wird nicht dadurch richtig, dass das Gerät genügend Leistung besitzt.

Warum sich MIG/MAG für Einsteiger anbietet

Wer zum ersten Mal schweißt, möchte sich auf möglichst wenige Dinge gleichzeitig konzentrieren. Genau hier liegt eine Stärke des MIG/MAG-Verfahrens. Der Draht läuft automatisch nach. Sie müssen also nicht gleichzeitig eine separate Elektrode oder einen Zusatzstab von Hand zuführen. Das macht die Brennerführung übersichtlicher.

Nach einigen Übungsnähten bekommen viele Anwender ein Gefühl dafür, wie Abstand, Winkel und Geschwindigkeit das Nahtbild verändern. Führen Sie den Brenner zu schnell, sieht die Naht anders aus als bei zu langsamem Arbeiten. Stimmt die Einstellung nicht, hören und sehen Sie das ebenfalls. Das Verfahren gibt relativ direkt Rückmeldung. Das gefällt mir beim Lernen.

Trotzdem gilt auch hier, dass eine schöne Oberfläche allein keine belastbare Verbindung garantiert. Gute Vorbereitung und ausreichender Einbrand sind wichtiger als eine Naht, die auf einem Foto ordentlich aussieht.

Wie viel Ampere brauchen Heimwerker?

Bei Schweißgeräten verkaufen sich große Zahlen gut. In der Werkstatt ist mehr Leistung aber nicht automatisch besser. Überlegen Sie zuerst, welche Materialstärken vorkommen.

Wer Möbelgestelle, kleinere Werkstattkonstruktionen oder Regale aus Stahlprofilen baut, arbeitet meist in einem Bereich, für den kompakte Geräte interessant sein können. Bei dickeren Materialien steigen die Anforderungen.

IPOTOOLS nennt auf seiner aktuellen Übersicht für MIG/MAG-Geräte als grobe Orientierung etwa 40 Ampere pro Millimeter Materialstärke. Solche Faustregeln helfen bei der ersten Einordnung, ersetzen aber nicht die konkreten Herstellerangaben und die richtige Einstellung für Material, Nahtform und Draht.

Eine gewisse Leistungsreserve ist angenehm. Ein Gerät ausschließlich deshalb mehrere Klassen größer zu kaufen, weil irgendwann vielleicht ein besonders dickes Stahlteil auftaucht, halte ich dagegen für wenig sinnvoll.

In vielen privaten Werkstätten spielen Gewicht, Bedienbarkeit und Stromversorgung im Alltag eine größere Rolle.

230 Volt oder 400 Volt

Schauen Sie vor dem Kauf auf die Steckdose. Das klingt banal, wird aber erstaunlich oft erst später geklärt.

Viele MIG/MAG-Geräte für den Heimwerkerbereich arbeiten an 230 Volt. Das macht sie flexibel, weil sie an üblichen geeigneten Anschlüssen eingesetzt werden können. Leistungsstärkere Maschinen können Drehstrom benötigen.

IPOTOOLS weist bei seiner Geräteauswahl ebenfalls ausdrücklich auf diesen Punkt hin. Im Sortiment finden sich zahlreiche MIG/MAG-Geräte mit 230-Volt-Anschluss sowie stärkere Modelle für andere Anschlussbedingungen.

Auf IPOTOOLS können Sie sich einen Überblick über die verschiedenen Schweißgerätetypen verschaffen.

Wenn Sie eine Garage oder Werkstatt neu planen, lohnt es sich generell, bei der Elektroplanung etwas Reserve vorzusehen. Was heute nur für ein Schweißgerät interessant erscheint, kann später auch für andere Werkstattmaschinen relevant werden.

Was eine Synergic-Funktion bringt

Bei einem klassischen MIG/MAG-Gerät müssen mehrere Werte sinnvoll zusammenpassen. Drahtvorschub, Spannung und weitere Parameter beeinflussen sich gegenseitig. Anfänger treffen diese Abstimmung nicht automatisch.

Synergic-Geräte unterstützen dabei. Je nach Gerät und Bedienkonzept werden passende Parameter miteinander verknüpft beziehungsweise anhand ausgewählter Vorgaben voreingestellt. Das spart vor allem am Anfang Zeit.

Ein Beispiel aus dem aktuellen IPOTOOLS-Sortiment ist der MIG 160ER. Das Gerät arbeitet laut Hersteller mit 230 Volt, bietet bis zu 160 Ampere und unterstützt neben MIG/MAG auch Fülldraht und E-Hand. Im Sortiment finden sich ebenfalls leistungsstärkere Modelle mit Full-Synergic-Funktionen. Für mich ist bei einer solchen Funktion wichtig, sie richtig einzuordnen.

Synergic ist keine Schweißautomatik. Sie müssen den Brenner immer noch sauber führen, das Material vorbereiten und beurteilen, ob die Naht zum Projekt passt. Die Elektronik nimmt Ihnen einen Teil der Einstellarbeit ab. Das ist hilfreich, mehr aber auch nicht.

Fülldraht kann die Einsatzmöglichkeiten erweitern

Viele moderne MIG/MAG-Geräte können zusätzlich mit Fülldraht arbeiten. Dabei wird je nach Drahttyp ohne externe Schutzgasflasche geschweißt. Für mobile Arbeiten kann das praktisch sein. Eine Gasflasche muss dann nicht mitgenommen werden.

Das Ergebnis unterscheidet sich jedoch vom klassischen Schutzgasschweißen. Spritzer und Nacharbeit können stärker ins Gewicht fallen. Auch hier sollte das Verfahren zum Projekt passen.

Wenn Sie überwiegend an einem festen Arbeitsplatz in der Werkstatt schweißen und Wert auf saubere, gut kontrollierbare Nähte legen, ist klassisches MIG/MAG mit Schutzgas häufig die naheliegende Lösung. Wer flexibel bleiben möchte, kann ein Kombigerät interessant finden.

Die aktuelle Auswahl an MIG/MAG-Schweißgeräten von IPOTOOLS zeigt recht gut, wie unterschiedlich die Geräte ausgestattet sein können. Neben Leistung und Spannung unterscheiden sie sich unter anderem bei Synergic-Funktionen, Drahtrollengröße und unterstützten Schweißverfahren.

Auf diese Ausstattung würde ich ebenfalls achten

Ein guter Drahtvorschub fällt beim Arbeiten stärker auf als manches Ausstattungsmerkmal im Prospekt. Der Draht sollte gleichmäßig laufen. Stockt die Zuführung, wird die Naht unruhig und die Fehlersuche beginnt.

Auch das Schlauchpaket verdient Aufmerksamkeit. Bei Geräten mit Euro-Zentralanschluss lässt es sich bei Bedarf vergleichsweise unkompliziert tauschen. Wer häufiger schweißt, weiß solche Details später zu schätzen.

Eine verständliche Bedienoberfläche ist ebenfalls viel wert. Gerade am Anfang möchte niemand jedes Mal in der Anleitung suchen, welcher Regler gerade welchen Parameter verändert.

Dazu kommen Gewicht und Abmessungen. Steht das Gerät dauerhaft auf einem Schweißwagen, ist das weniger wichtig. Tragen Sie es dagegen regelmäßig aus dem Keller in die Garage, sieht die Sache anders aus.

Was außer dem Gerät benötigt wird

Mit dem Kauf des Schweißgeräts ist die Ausstattung noch nicht vollständig. Ein geeigneter Schweißhelm gehört ganz oben auf die Liste. Der Lichtbogen erzeugt intensive Strahlung und kann Augen und Haut schädigen. Geschlossene Schutzkleidung und geeignete Handschuhe sind ebenfalls erforderlich. Beim Schutzgasschweißen kommen Gasflasche, Druckminderer und passender Schweißdraht hinzu.

Werkstücke müssen fixiert werden. Dafür sind stabile Zwingen und Schweißmagnete praktisch. Für Zuschnitt und Nachbearbeitung wird in vielen Werkstätten ohnehin ein Winkelschleifer vorhanden sein.

Sorgen Sie außerdem für einen geeigneten Arbeitsplatz und eine wirksame Lüftung beziehungsweise Absaugung. Schweißrauch gehört nicht in die Atemluft.

Brennbare Materialien müssen aus dem Bereich des Funkenflugs entfernt werden. In gemischten Holz- und Metallwerkstätten ist das besonders wichtig.

Die erste Schweißnaht gehört auf ein Reststück

Ein neues Gerät auszupacken und sofort mit dem geplanten Tischgestell zu beginnen, ist verlockend. Ich würde es nicht machen.

Nehmen Sie zunächst Reststücke des Materials, das Sie später verarbeiten möchten. Reinigen Sie die Oberfläche und üben Sie gerade Raupen. Danach verschweißen Sie zwei Stücke miteinander. Verändern Sie kontrolliert einzelne Einstellungen und beobachten Sie, was passiert.

Wie klingt der Lichtbogen? Wie sieht die Naht aus? Wie stark ist der Einbrand? Wann entstehen viele Spritzer?

Diese halbe Stunde bringt Ihnen mehr als ständiges Nachregeln am eigentlichen Werkstück. Erst danach beginnt das Projekt.

Das passende Gerät ist selten das größte

Für das erste MIG/MAG-Schweißgerät würde ich nicht vom maximalen Schweißstrom ausgehen. Beginnen Sie bei Ihren Projekten. Prüfen Sie den vorhandenen Stromanschluss, typische Materialstärken und den gewünschten Einsatzort. Danach schauen Sie auf Bedienung, Drahtvorschub und sinnvolle Zusatzfunktionen.

Eine Synergic-Funktion kann den Einstieg erleichtern. Fülldraht erweitert die Möglichkeiten. Ein kompaktes 230-Volt-Gerät kann für eine Heimwerkstatt praktischer sein als eine Maschine mit Leistungsreserven, die Sie nie nutzen.

Und dann kommt der Teil, den keine technische Tabelle abbilden kann. Sie müssen schweißen!
Nach den ersten zehn Nähten sieht vieles noch ziemlich wild aus. Nach fünfzig Nähten erkennen Sie bereits, warum. Genau dort beginnt aus einem gekauften Schweißgerät ein Werkzeug zu werden, mit dem Sie wirklich arbeiten können.